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常見的軸承熱處理方法

來源:洛陽鈺帆達

1. 正火:將材料溫度加熱到臨界點AC3或ACM以上,保持一定時間后進行空冷,可以得到珠光體類組織的工藝。

2. 退火:將亞共析鋼工件的溫度加熱至超過AC3的20—40℃,一段時間后使其在爐中緩慢冷卻,也可以埋砂或石灰冷卻;低于500℃后再進行空冷的處理工藝

3. 固溶軸承鋼熱處理:將合金恒溫保持在高溫單相區,這個過程中剩相充分溶解并冷卻,能夠得到過飽和固溶體的軸承鋼

4. 時效:合金材料在經過固溶軸承鋼熱處理或者冷塑性形變處理以后,放置在室溫或稍高于室溫環境,材料性能會隨著時間的變化而發生變化的一種現象。

5. 固溶處理:將合金材料中各相溶解,并強化固溶體的韌性和抗蝕性能,以便后續的加工成型

6. 時效處理:通過對強化相加熱析出,使其能夠硬化和提高強度

7. 淬火:通過將鋼奧氏體加熱并冷卻,使其在全部或一定的橫截面范圍內發生不穩定結構轉變的處理工藝

8. 回火:將已經經過淬火的工件,再次加熱到臨界點AC1以下適當溫度,通過適當方式冷卻,以獲得所需組織和性能的軸承鋼

9. 鋼的碳氮共滲:稱為氰化,通常多采用中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲。通過中溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強度。通過低溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10. 調質處理:淬火加高溫回火組合進行的熱處理方式稱為調質處理。多用于連桿、螺栓、齒輪及軸類等重要結構零件,調質處理可以帶來回火索氏體組織,其各項機械性能都比正火處理強。硬度一般在HB200—350之間。

11. 釬焊:通過釬料將兩種工件粘合在一起


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